Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Наши презентации:

Общая презентацияОбщая презентация

Презентация УралСГТ

 Ремонт в ЗПУРемонт в ЗПУ

Ремонт бетона в зоне переменного уровня

 Проектирование и обследование бетонных конструкцийПроектирование и обследование бетонных конструкций

Проектирование и обследование

 Ремонт мостовых конструкцийРемонт мостовых конструкций

Ремонт мостовых конструкций 

 

Усиление бетонных конструкций.

Технологический процесс метода усиления композитными материалами на основе углеволокна представляет собой процедуру аппликации лент и холстов из углепластика на предварительно подготовленную поверхность.

Основные составляющие системы: структурный эпоксидный клей, композитные ленты / панели и ремонтный раствор.

Качество усиления в очень большой степени зависит от состояния основания и качества его подготовки.  

Основные технологические требования:

  • средняя прочность бетона на растяжение должна быть не менее 2 МПа, минимальная - 1,5 МПа - перед наклеиванием лент необходимо провести испытание  прочности бетонного основания на отрыв, то есть испытание «pull – off» и минимальное значение результата этого испытания  должно быть ³ 1,5 МПа.
  • влажность основания не должна превышать 4%
  • ра­боты можно проводить при температу­ре не ниже 10°С, причем температура воздуха и основания должна быть выше точки росы не менее чем на три градуса
  • строгое соблюдение технологического режима - сам композитный продукт может применяться только профессиональными аккредитованными укладчиками

Основные технологические этапы:

  • Подготовка поверхности усиливаемых конструкций. Поверхность, на которую будут на­клеиваться композиты, необходимо под­вергнуть пескоструйной обработке или шлифованию для удаления загрязне­ний, масляных пятен, цементного мо­лочка и слабых фрагментов основания. Значительные полости и поры заполняют ремонтным раствором. В случае выступания каверн, раковин или неровностей поверхность усиляемого элемента необходимо предварительно выровнять и зашпаклевать ремонтным раствором. Проводят обеспыливание поверхности. В результате основание должно быть прочным, чистым, обезжиренным, обезпыленным и соответственно ровным.
  • Подготовка композитных лент. Композитные ленты нарезают на куски необходимой длины алмазным отрезным риском, раскладывают на горизонтальной поверхности шлифо­ванной стороной вверх и очищают от пыли и возможного загрязнения.
  • Нанесение клеевого состава и устройство усиления. Клей на­носят на подготовленные ленты, уста­навливают их на требуемое место - размещают на предвари­тельно подготовленном и покрытом клеем усили­ваемом элементе. После чего прикатывают ленты роликом, под давлением которого клей должен выдавиться с обеих сторон углепластиковой полосы. Излишки клея удаляют шпателем.
  • Очистка инструмента. Сис­тема усиления не требует допол­нительной механической фиксации и монтируется только клеевым спосо­бом. Затвердевший клей можно уда­лить только механическим путем, по­этому сразу после использования до застывания клея инструменты и обо­рудование необходимо промыть специальным очис­тителем.
  • Финишная обработка. Технология устройства усиления предусматривает дальнейшую возможность нанесе­ния защитных огнестойких покрытий, других защитных покрытий с требуемыми свойствами, в том числе декоративных при высоких требованиях к эстетическому виду.

В нормальных условиях система усиления достигает своей прочности через несколько дней. 

Существует возможность нагружения конструкции уже через несколько часов после ее усиления. В этом случае применяется специальное оборудование, подогревающее системный клей. Такая процедура позволяет произвести усиление и достигнуть плановой прочности элемента, например, за ночь. Данное решение имеет очевидные преимущества:

- Возможность усиления в течении нескольких часов

- Нет необходимости в остановке производства/деятельности (во время аппликации, например, ночью)

- Возможность аппликации системы даже в очень низких температурах.

Накопленный опыт в области усиления реально работающих в настоящее время конструкций, позволяет показать многочисленные формы рационального применения композитных лент и панелей в бетонных объектах:

  • усиление при обычной нагрузке балок и плит -  ленты  приклеиваются согласно так называемой огибающей изгибающих моментов, они бывают разной длины и могут быть наклеены в 1 или больше слоёв (здесь присутствует  определённая аналогия к схеме армирования стержнями  в изгибаемых элементах);
  • усиление для предотвращения образования трещин в бетоне от недостаточного обжатия корродированных напрягаемых элементов в сборных или других балках – в этом случае  ленты наклеиваются „от опоры к опоре”,  т.е. по  всей длине элемента;
  • усиление в связи  со срезывающими или главными растягивающими напряжениями – в этом случае  отрезки лент наклеиваются по боковым поверхностям (обычно балок) и в направлениях отогнутых  арматурных стержней.

Эффективность усиления бетонных конструкций композитными лентами очень высокая. В зависимости от вида лент, количества их слоёв и рода действующей  нагрузки, предельная грузоподъёмность элемента может увеличиться в  2 - 3 раза по сравнению с неусиленным элементом. 

 

В особенности это касается  балок, при усилении конструкций мостов, или при условии использования этого усиления в общем объёме конструкции от десяти до нескольких десятков процентов.

Усиление композитами – универсальный  метод,  доказавший свою эффективность. Его неоспоримые преимущества:

  • Возможность применения в зонах проявления напряжений и растяжения на срез
  • Высокая устойчивость к динамическим нагрузкам
  • Возможность усиления элементов со сложной геометрией (стены, дымовые трубы, колонны и. т.д.)
  • Небольшой собственный вес и высокая прочность на усталость
  • Оптимальная стоимость усиления.

 Наклейка углехолстаНаклейка углехолста

Структурное усиление бетонных сооружений эпоксидными составами

К новейшим технологиям усиления конструкций, потерявших свою целостность и несущую способность, относится метод заполнения (инъектирования) динамических трещин эпоксидными составами.

 

Область применения эпоксидных смол: 

Двухкомпонентные эпоксидные смолы в строительстве предназначены для структурного укрепления конструкций методом силового склеивания и эластично уплотняющего наполнения полостей, трещин и швов

  • в над- и подземных сооружениях, инженерных объектах, 
  • в динамически нагруженных железобетонных элементах и бетонных конструкциях,
  • в сухих условиях, а также в условиях присутствия воды и воды под давлением,
  • герметизация в резервуарах и трубопроводов систем водоснабжения.

Основные свойства эпоксидов:

  • Низкая липкость
  • Возможность применения на влажное основание и при низких температурах - отличная адгезия  к бетону и стали в водной среде
  • Большая плотность облегчает полное выталкивание воды, заполняя трещину
  • Высокая химическая стойкость даже в агрессивной среде.
  • Высокие механические параметры
  • Материал твердый, но не крошкий
  • Не уседает в период отвердения
  • Не содержит растворителей

Технологический процесс усиления представляет собой способ аппликации - инъекция эпоксидного состава насыщением полости, заливанием или подача под давлением с применением общедоступных одноканальных насосов. В зависимости от вида и целей инъекции, можно применять инъекцию с низко-, средне- или высоким давлением.

Усиление пролетных строений автодорожного моста композитными материалами

Политика cookie

Этот сайт использует файлы cookie для хранения данных на вашем компьютере.

Вы согласны?